|
Насос пластинчатый Г12-53АМ
Описание конструкции и устройство
Конструкция насоса типа Г12-5 представлена на рис. В корпусе 16 и крышке 17 установлен рабочий комплект, состоящий из ротора 23 с пластинами 1, подвижного статора 2, кольца 4, переднего распределительного диска 22 и заднего диска 24. Рабочий комплект скреплен двумя винтами 5. Ротор шейками установлен в подшипники скольжения 21 и посажен на шлицы вала 20, свободно вращающегося в шариковых подшипниках 14, 15. Передний диск имеет окна а и б соответствен не для всасывания и нагнетания рабочее, жидкости, а также окна виг для подвода и отвода ее из-под пластин. Задний диск имеет полость д, сообщающуюся с полостью б . В полости д установлено кольцо 15. В корпусе закреплен качающийся узел опоры статора 7, в отверстии кольца 4 установлен ограничитель 6, поддерживающий статор при остановке насоса . В корпусе расположен винт регулятора подачи 3 . С противоположной стороны корпуса расположен регулятор давления, состоящий из корпуса 11, упора 13, пружины 12, упора 10 и винта 8 с уплотняющей резьбу гайкой 9. Вал насоса уплотняется манжетой 19, установленной в крышке. Уплотнение по стыкам осуществлено резиновыми кольцами. Насос 2Г12-55ЛМ отличается от насоса типа П2-5М наличием дополнительного регулятора подачи , состоящего из крышек 1 и 4, гильзы 2, поршня 3, гайки 5, плунжера 6, регулировочных винтов 7 и 10 , пружины 8 , клапана 9 , винта регулятора подачи 11. Насос работает следующим образом. При вращении вала с ротором пластины под действием центробежной силы прижаты к рабочей поверхности статора и перемещаются в пазах ротора в соответствии с профилем рабочей поверхности статора. При этом объем камеры между пластинами увеличивается во время соединения ее с окном всасывания и заполняется рабочей жидкостью. Во время соединения с окном нагнетания объем камеры уменьшается и жидкость вытесняется через окно нагнетания. Под действием давления рабочей жидкости рабочий комплект прижимается к торцу крышки.Регулятор давления насоса позволяет автоматически , в зависимости от величины давления на выходе из насоса, изменить величину эксцентриситета к статора относительно ротора. Пружина 12 регулятора давления стремится установить статор с максимальным эксцентриситетом, т.е. в положение, соответствующее наибольшей подаче, а давление рабочей жидкости, нагнетаемой насосом, стремится сдвинуть его в сторону уменьшения эксцентриситета. Когда деление рабочей жидкости преодолевает усилие пружины, статор передвигается в сторону уменьшения эксцентриситета, и подача насоса резко уменьшается до нуля.
Работа механизма дистанционного управления подачей насоса 2Г12-55АМ. Схема включения насоса в гидравлическую систему с дросселем управления ДР2 приведена на рис. Рабочая жидкость
проходит через отверстие , дросселирующий конус клапана 9 и перемещает поршень 3 вправо. Поршень через двухступенчатый плунжер 6 сдвигает статор насоса. Винт 10 служит для регулирования
положения конуса клапана 9 относительно отверстия а. При заворачивании винта проходная щель, а следовательно., и скорость перемещения поршня увеличивается. Винт 7 служит для регулирования
натяга пружины 8, подпружинивающей клапан. Давление нагнетания, подводимое через отверстие б.обеспечивает постоянный прижим плунжера к поршню. В зависимости от величины перепада
давлений на дросселе ДР2 изменяется величина хода поршня, а следовательно, и подача насоса. Отверстие в соединяется с линией после дросселя ДР2. Для предотвращения возникновения аварийных ситуаций рекомендуется устанавливать в гидравлической системе предохранительный клапан, давление настройки данного клапана не должно превышать 100 кгс/см2. При установке насоса необходимо извлечь заглушки, вывернуть штуцер для отвода утечек, извлечь стальное кольцо и картонную заглушку. Затем установить на прежнее место стальное кольцо и закрутить штуцер. При этом необходимо проконтролировать, чтобы стальное кольцо не перекрывало отводящее утечки отверстие в крышке насоса. Так как при запуске насоса с перекрытым отверстием произойдет разрыв манжеты. Перед первым пуском в насос необходимо залить масло, для того чтобы избежать воздушных пробок и работы движущихся частей в сухую. Если произвести пуск насоса без масла, то он выйдет из строя через несколько секунд. Всасывающий патрубок должен быть по возможности коротким с минимальным количеством изгибов. Рекомендуемый внутренний диаметр патрубка 20 мм. необходимо следить за тем, чтобы место присоединение всасывающего трубопровода к насосу было герметичным, исключающим возможность засасывания воздуха. Внутренние поверхности труб и масляного бака должны быть тщательно очищены от посторонних включений. Сливаемое из системы в бак масло, которое затем поступает во всасывающую магистраль насоса, не должно содержать нерастворенный воздух. Для облегчения процесса выделения воздуха, сливной отсек резервуара рекомендуется отделять перегородкой высотой 2/3 нормального уровня масла либо проволочной сеткой с размером ячеек 0,18-0,29 мм, устанавливаемой под углом 30 градусов к горизонтальной поверхности. Всасывающий и сливные патрубки должны быть погружены в масло таким образом, чтобы избежать образование воронок, через которые в систему может проникать воздух. Окончание всасывающего патрубка рекомендуется срезать под углом 45 градусов. Насосы предназначены для работы на минеральных маслах вязкостью 17-213 сСт при температуре масла от 10 до 50 градусов Цельсия. Класс чистоты проводимой среды не грубее 13 по ГОСТ 17216-71, номинальная тонкость фильтрации 25 мкм. Для работы пластинчатого насоса рекомендуются следующие марки масел: турбинное Т22 (ГОСТ 32-74), турбинное Тn-22 (ГОСТ 9972-74), ВНИИ НП-403 (ГОСТ16728-71). В процессе эксплуатации свойства рабочего масла необходимо периодически контролироваться. При изменении вязкости и удельного веса больше, чем на 20% от номинальных значений, необходимо заменить жидкость. При наличии влаги и загрязнений выше допустимого уровня, необходимо принять меры к их устранению или замене жидкости. Тщательный контроль состояния гидравлической системы обязательное условие надежной работы насоса.
|